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Classificação e projeto de moldes plásticos
2021-08-20
Categorias principais:
De acordo com os diferentes métodos de moldagem, os tipos de moldes de processamento de plástico correspondentes a diferentes requisitos de processo podem ser divididos, incluindo principalmente moldes de moldagem por injeção, moldes de moldagem por extrusão, moldes de moldagem em blister, moldes de moldagem de poliestireno de alta espuma, etc.
1. Molde de injeção de plástico (plástico)
É principalmente um molde de moldagem mais comumente utilizado na produção de produtos termoplásticos. O equipamento de processamento correspondente para moldes de injeção de plástico é uma máquina de moldagem por injeção de plástico. O plástico é primeiro aquecido e derretido no cilindro de aquecimento na parte inferior da máquina injetora e depois derretido no parafuso da máquina injetora. Ou acionado pelo êmbolo, ele entra na cavidade do molde através do bico da máquina de injeção e do sistema de vazamento do molde, o plástico é resfriado e endurecido para formar, e o produto é desmoldado. Sua estrutura geralmente é composta por peças de moldagem, sistema de vazamento, peças guia, mecanismo push-out, sistema de controle de temperatura, sistema de exaustão, peças de suporte e outras peças. Os materiais de fabricação geralmente usam módulos de aço para moldes de plástico, e os materiais comumente usados são principalmente aço estrutural de carbono, aço para ferramentas de carbono, aço para ferramentas de liga, aço de alta velocidade, etc. . Os produtos plásticos produzidos pelo processo de moldagem por injeção são muito amplos. Desde necessidades diárias até diversas máquinas complexas, eletrodomésticos e peças de transporte, todos são moldados por moldes de injeção. É o método de processamento mais utilizado na produção de produtos plásticos.
2. Molde de compressão de plástico
Inclui dois tipos de moldes estruturais: moldagem por compressão e moldagem por injeção. São um tipo de molde utilizado principalmente para formar plásticos termoendurecíveis, e seu equipamento correspondente é uma máquina formadora de pressão. De acordo com as características do plástico, o método de moldagem por compressão aquece o molde até a temperatura de moldagem (geralmente 103°-108°), depois coloca o pó de compressão medido na cavidade do molde e na câmara de alimentação e fecha o molde. O plástico está sob alta temperatura e alta pressão. É um fluxo viscoso amolecido, solidificado e moldado no formato de produto desejado após um determinado período de tempo. A diferença entre moldagem por injeção e moldagem por compressão é que existe uma câmara de alimentação separada. O molde é fechado antes da moldagem. O plástico é pré-aquecido na câmara de alimentação e está em estado de fluxo viscoso. Ele é ajustado e espremido na cavidade do molde sob pressão para endurecer e formar. Os moldes de compressão também são usados para formar alguns termoplásticos especiais, como blanks de termoplásticos difíceis de derreter (como fluoreto de polivinila) (formação a frio), lentes de resina com alto desempenho óptico, volantes de carros de nitrocelulose levemente espumados, etc. O molde de compressão é composto principalmente por uma cavidade, uma cavidade de alimentação, um mecanismo de guia, uma peça de ejeção, um sistema de aquecimento, etc. Os moldes de injeção são amplamente utilizados para embalar componentes elétricos. O material utilizado na fabricação dos moldes de compressão é basicamente o mesmo dos moldes de injeção.
3. Molde de extrusão de plástico
A type of mold used to mold and produce continuous-shaped plastic products, also called extrusion molding heads, is widely used in the processing of pipes, rods, monofilaments, plates, films, wire and cable coatings, profiled materials, etc. The corresponding production equipment is a plastic extruder. The principle is that the solid plastic is melted and plasticized under the conditions of heating and the screw of the extruder to rotate and pressurize, and the cross-section is the same as the shape of the die through a specific shape of the die. Continuous plastic products. Its manufacturing materials mainly include carbon structural steel, alloy tools, etc. Some extrusion dies will also be inlaid with wear-resistant materials such as diamond on the parts that need to be wear-resistant. The extrusion process is usually only suitable for the production of thermoplastic products, and its structure is obviously different from injection molds and compression molds.
4. Molde de sopro de plástico
É um tipo de molde usado para formar produtos ocos de recipientes de plástico (como garrafas de bebidas, produtos químicos diários e outros recipientes de embalagem). As formas de moldagem por sopro são principalmente moldagem por sopro por extrusão, moldagem por sopro e moldagem por sopro por injeção, moldagem por sopro, de acordo com o princípio do processo. , Moldagem por sopro e estiramento por injeção, moldagem oca (comumente conhecida como "sopro por estiramento por injeção"), moldagem por sopro multicamada, moldagem por sopro de folha, moldagem por sopro de folha, etc. A moldagem por sopro só é adequada para a produção de produtos termoplásticos. A estrutura do molde de sopro é relativamente simples e os materiais utilizados são principalmente feitos de carbono.
5. Molde de bolha de plástico
É uma espécie de molde que utiliza placas e folhas de plástico como matéria-prima para formar alguns produtos plásticos mais simples. Seu princípio é utilizar o método de vácuo ou método de moldagem por ar comprimido para fazer as placas e folhas plásticas fixadas no molde côncavo ou no molde convexo. Sob a condição de aquecimento e amolecimento, ele é deformado e colado na cavidade do molde para obter o produto moldado desejado, que é utilizado principalmente na produção de algumas necessidades diárias, alimentos e embalagens de brinquedos. O molde blister é feito de alumínio fundido ou materiais não metálicos devido à baixa pressão durante a moldagem e a estrutura é relativamente simples.
6. Matriz de moldagem de poliestireno de alta expansão
É um molde para utilizar matérias-primas de poliestireno expansível (esferas compostas de poliestireno e agente espumante) para formar diversos formatos desejados de materiais de embalagem de espuma. O princípio é que o poliestireno expansível pode ser formado a vapor no molde, incluindo dois tipos de moldes de operação manual simples e moldes hidráulicos de espuma plástica direta, que são usados principalmente para produzir produtos de embalagens industriais. Os materiais utilizados para fazer este tipo de moldes são alumínio fundido, aço inoxidável, bronze e assim por diante.
Elementos de design:
O projeto e a fabricação de moldes estão intimamente relacionados ao processamento de plástico. O sucesso ou fracasso do processamento de plástico depende em grande parte do efeito do projeto do molde e da qualidade de fabricação do molde, e o projeto de moldes de plástico é baseado no projeto correto de produtos plásticos.
Os elementos estruturais a serem considerados no projeto de moldes plásticos são:
① Superfície de separação, ou seja, a superfície de contato onde o molde côncavo e o molde convexo cooperam entre si quando o molde é fechado. A seleção de sua localização e forma é afetada por fatores como formato e aparência do produto, espessura da parede, método de moldagem, tecnologia de pós-processamento, tipo e estrutura do molde, método de desmoldagem e estrutura da máquina de moldagem.
②Peças estruturais, nomeadamente deslizadores, topos inclinados, blocos superiores retos, etc. de moldes complexos. O projeto de peças estruturais é muito crítico e está relacionado à vida útil do molde, ciclo de processamento, custo, qualidade do produto, etc. Portanto, o projeto da estrutura central de um molde complexo requer uma maior habilidade abrangente do projetista , e a busca por algo mais simples, mais durável e mais econômico é o máximo possível. Esquema de projeto.
③Precisão do molde, nomeadamente evitando atolamentos, posicionamento preciso, postes guia, pinos de posicionamento, etc. O sistema de posicionamento está relacionado à qualidade da aparência do produto, qualidade do molde e vida útil. De acordo com as diferentes estruturas do molde, diferentes métodos de posicionamento são selecionados. O controle da precisão do posicionamento depende principalmente do processamento. O posicionamento interno do molde é considerado principalmente pelo projetista para projetar uma forma de posicionamento mais razoável e fácil de ajustar.
②Sistema de canal, ou seja, o canal de alimentação do bico da injetora até a cavidade, incluindo o canal principal, o canal, a comporta e as cavidades frias. Em particular, a selecção da posição da porta deve conduzir ao plástico fundido que preenche a cavidade num bom estado de fluxo. O material frio do canal sólido e da porta anexado ao produto é fácil de ejetar do molde e ser removido quando o molde é aberto. Exceto para modelo rodoviário).
De acordo com os diferentes métodos de moldagem, os tipos de moldes de processamento de plástico correspondentes a diferentes requisitos de processo podem ser divididos, incluindo principalmente moldes de moldagem por injeção, moldes de moldagem por extrusão, moldes de moldagem em blister, moldes de moldagem de poliestireno de alta espuma, etc.
1. Molde de injeção de plástico (plástico)
É principalmente um molde de moldagem mais comumente utilizado na produção de produtos termoplásticos. O equipamento de processamento correspondente para moldes de injeção de plástico é uma máquina de moldagem por injeção de plástico. O plástico é primeiro aquecido e derretido no cilindro de aquecimento na parte inferior da máquina injetora e depois derretido no parafuso da máquina injetora. Ou acionado pelo êmbolo, ele entra na cavidade do molde através do bico da máquina de injeção e do sistema de vazamento do molde, o plástico é resfriado e endurecido para formar, e o produto é desmoldado. Sua estrutura geralmente é composta por peças de moldagem, sistema de vazamento, peças guia, mecanismo push-out, sistema de controle de temperatura, sistema de exaustão, peças de suporte e outras peças. Os materiais de fabricação geralmente usam módulos de aço para moldes de plástico, e os materiais comumente usados são principalmente aço estrutural de carbono, aço para ferramentas de carbono, aço para ferramentas de liga, aço de alta velocidade, etc. . Os produtos plásticos produzidos pelo processo de moldagem por injeção são muito amplos. Desde necessidades diárias até diversas máquinas complexas, eletrodomésticos e peças de transporte, todos são moldados por moldes de injeção. É o método de processamento mais utilizado na produção de produtos plásticos.
2. Molde de compressão de plástico
Inclui dois tipos de moldes estruturais: moldagem por compressão e moldagem por injeção. São um tipo de molde utilizado principalmente para formar plásticos termoendurecíveis, e seu equipamento correspondente é uma máquina formadora de pressão. De acordo com as características do plástico, o método de moldagem por compressão aquece o molde até a temperatura de moldagem (geralmente 103°-108°), depois coloca o pó de compressão medido na cavidade do molde e na câmara de alimentação e fecha o molde. O plástico está sob alta temperatura e alta pressão. É um fluxo viscoso amolecido, solidificado e moldado no formato de produto desejado após um determinado período de tempo. A diferença entre moldagem por injeção e moldagem por compressão é que existe uma câmara de alimentação separada. O molde é fechado antes da moldagem. O plástico é pré-aquecido na câmara de alimentação e está em estado de fluxo viscoso. Ele é ajustado e espremido na cavidade do molde sob pressão para endurecer e formar. Os moldes de compressão também são usados para formar alguns termoplásticos especiais, como blanks de termoplásticos difíceis de derreter (como fluoreto de polivinila) (formação a frio), lentes de resina com alto desempenho óptico, volantes de carros de nitrocelulose levemente espumados, etc. O molde de compressão é composto principalmente por uma cavidade, uma cavidade de alimentação, um mecanismo de guia, uma peça de ejeção, um sistema de aquecimento, etc. Os moldes de injeção são amplamente utilizados para embalar componentes elétricos. O material utilizado na fabricação dos moldes de compressão é basicamente o mesmo dos moldes de injeção.
3. Molde de extrusão de plástico
A type of mold used to mold and produce continuous-shaped plastic products, also called extrusion molding heads, is widely used in the processing of pipes, rods, monofilaments, plates, films, wire and cable coatings, profiled materials, etc. The corresponding production equipment is a plastic extruder. The principle is that the solid plastic is melted and plasticized under the conditions of heating and the screw of the extruder to rotate and pressurize, and the cross-section is the same as the shape of the die through a specific shape of the die. Continuous plastic products. Its manufacturing materials mainly include carbon structural steel, alloy tools, etc. Some extrusion dies will also be inlaid with wear-resistant materials such as diamond on the parts that need to be wear-resistant. The extrusion process is usually only suitable for the production of thermoplastic products, and its structure is obviously different from injection molds and compression molds.
4. Molde de sopro de plástico
É um tipo de molde usado para formar produtos ocos de recipientes de plástico (como garrafas de bebidas, produtos químicos diários e outros recipientes de embalagem). As formas de moldagem por sopro são principalmente moldagem por sopro por extrusão, moldagem por sopro e moldagem por sopro por injeção, moldagem por sopro, de acordo com o princípio do processo. , Moldagem por sopro e estiramento por injeção, moldagem oca (comumente conhecida como "sopro por estiramento por injeção"), moldagem por sopro multicamada, moldagem por sopro de folha, moldagem por sopro de folha, etc. A moldagem por sopro só é adequada para a produção de produtos termoplásticos. A estrutura do molde de sopro é relativamente simples e os materiais utilizados são principalmente feitos de carbono.
5. Molde de bolha de plástico
É uma espécie de molde que utiliza placas e folhas de plástico como matéria-prima para formar alguns produtos plásticos mais simples. Seu princípio é utilizar o método de vácuo ou método de moldagem por ar comprimido para fazer as placas e folhas plásticas fixadas no molde côncavo ou no molde convexo. Sob a condição de aquecimento e amolecimento, ele é deformado e colado na cavidade do molde para obter o produto moldado desejado, que é utilizado principalmente na produção de algumas necessidades diárias, alimentos e embalagens de brinquedos. O molde blister é feito de alumínio fundido ou materiais não metálicos devido à baixa pressão durante a moldagem e a estrutura é relativamente simples.
6. Matriz de moldagem de poliestireno de alta expansão
É um molde para utilizar matérias-primas de poliestireno expansível (esferas compostas de poliestireno e agente espumante) para formar diversos formatos desejados de materiais de embalagem de espuma. O princípio é que o poliestireno expansível pode ser formado a vapor no molde, incluindo dois tipos de moldes de operação manual simples e moldes hidráulicos de espuma plástica direta, que são usados principalmente para produzir produtos de embalagens industriais. Os materiais utilizados para fazer este tipo de moldes são alumínio fundido, aço inoxidável, bronze e assim por diante.
Elementos de design:
O projeto e a fabricação de moldes estão intimamente relacionados ao processamento de plástico. O sucesso ou fracasso do processamento de plástico depende em grande parte do efeito do projeto do molde e da qualidade de fabricação do molde, e o projeto de moldes de plástico é baseado no projeto correto de produtos plásticos.
Os elementos estruturais a serem considerados no projeto de moldes plásticos são:
① Superfície de separação, ou seja, a superfície de contato onde o molde côncavo e o molde convexo cooperam entre si quando o molde é fechado. A seleção de sua localização e forma é afetada por fatores como formato e aparência do produto, espessura da parede, método de moldagem, tecnologia de pós-processamento, tipo e estrutura do molde, método de desmoldagem e estrutura da máquina de moldagem.
②Peças estruturais, nomeadamente deslizadores, topos inclinados, blocos superiores retos, etc. de moldes complexos. O projeto de peças estruturais é muito crítico e está relacionado à vida útil do molde, ciclo de processamento, custo, qualidade do produto, etc. Portanto, o projeto da estrutura central de um molde complexo requer uma maior habilidade abrangente do projetista , e a busca por algo mais simples, mais durável e mais econômico é o máximo possível. Esquema de projeto.
③Precisão do molde, nomeadamente evitando atolamentos, posicionamento preciso, postes guia, pinos de posicionamento, etc. O sistema de posicionamento está relacionado à qualidade da aparência do produto, qualidade do molde e vida útil. De acordo com as diferentes estruturas do molde, diferentes métodos de posicionamento são selecionados. O controle da precisão do posicionamento depende principalmente do processamento. O posicionamento interno do molde é considerado principalmente pelo projetista para projetar uma forma de posicionamento mais razoável e fácil de ajustar.
②Sistema de canal, ou seja, o canal de alimentação do bico da injetora até a cavidade, incluindo o canal principal, o canal, a comporta e as cavidades frias. Em particular, a selecção da posição da porta deve conduzir ao plástico fundido que preenche a cavidade num bom estado de fluxo. O material frio do canal sólido e da porta anexado ao produto é fácil de ejetar do molde e ser removido quando o molde é aberto. Exceto para modelo rodoviário).
③ Taxa de encolhimento do plástico e vários fatores que afetam a precisão dimensional dos produtos, como erros de fabricação e montagem de moldes, desgaste do molde, etc. Além disso, ao projetar moldes de compressão e moldes de injeção, a correspondência do processo e dos parâmetros estruturais da moldagem máquina também deve ser considerada. A tecnologia de projeto auxiliado por computador tem sido amplamente utilizada no projeto de moldes de plástico.
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