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Estrutura e material do molde plástico
2021-08-20
Partes estruturais:
1. Composição
A estrutura dos moldes de sopro, moldes de fundição e moldes de termoformação é relativamente simples.
Moldes de compressão, moldes de injeção e moldes de transferência são mais complicados em estrutura e há muitas peças que compõem esse tipo de molde.
As partes básicas são:
①As peças de moldagem, incluindo moldes côncavos, moldes convexos e vários núcleos de moldagem, são partes das superfícies internas e externas ou faces das extremidades superior e inferior, orifícios laterais, recortes e roscas do produto moldado.
②Suporte a peças fixas, incluindo placa de base do molde, placa fixa, placa de suporte, bloco de almofada, etc., para fixar o molde ou suportar pressão.
③As peças guia, incluindo postes guia e mangas guia, são usadas para determinar a posição relativa do movimento do molde ou mecanismo de ejeção.
④ Peças puxadoras do núcleo, incluindo pinos diagonais, controles deslizantes, etc., são usadas para retirar o núcleo móvel quando o molde é aberto para desmoldar o produto.
⑤Empurre as peças, incluindo haste de pressão, tubo de pressão, bloco de pressão, placa de peça de pressão, anel de peça de pressão, placa de fixação de haste de pressão, placa de pressão, etc., para desmoldar o produto. Bases de molde padrão são comumente usadas para moldes de injeção. Esta base de molde é um conjunto completo de peças básicas que foram padronizadas e serializadas em estrutura, forma e tamanho. A cavidade do molde pode ser processada sozinha de acordo com o formato do produto. O uso de bases de molde padrão é benéfico para encurtar o ciclo de moldagem.
2. O papel das peças comuns da base do molde
Placa de base do molde fixa (painel): Fixe o molde frontal na injetora.
Placa do corredor (placa do bico): Remova a alça de resíduos ao abrir o molde para que ele caia automaticamente (molde de três placas).
Placa de molde fixa (placa A): a parte frontal do molde do produto moldado.
Placa móvel de fixação do molde (placa B): parte posterior do molde do produto moldado.
Almofada: Pé de molde, sua função é fazer com que a placa superior tenha espaço suficiente para movimentação.
Placa de pressão: Ao abrir o molde, empurre o produto para fora do molde empurrando peças como hastes ejetoras, blocos superiores e topos inclinados.
Placa de base do molde móvel (placa inferior): Fixe o molde traseiro na injetora.
Poste guia e manga guia: desempenham a função de guiar e posicionar, auxiliando na abertura dos moldes frontal e traseiro e no posicionamento básico do molde.
Coluna de suporte (cabeça de suporte): Melhora a resistência da placa B, evitando efetivamente a deformação da placa B causada pela produção a longo prazo.
Coluna guia da placa superior (Divisão Zhong Tuo): guie e posicione a placa de pressão para garantir uma ejeção suave.
Requisitos materiais:
As condições de trabalho dos moldes plásticos são diferentes daquelas das matrizes de estampagem a frio. Geralmente, devem trabalhar a 150°C-200°C. Além de estarem sujeitos a uma certa pressão, também devem suportar a temperatura. De acordo com as diferentes condições de uso e métodos de processamento dos moldes de moldagem de plástico, os requisitos básicos de desempenho do aço para moldes de plástico são resumidos aproximadamente da seguinte forma:
1. Dureza superficial suficiente e resistência ao desgaste
A dureza do molde plástico é geralmente inferior a 50-60HRC, e o molde tratado termicamente deve ter dureza superficial suficiente para garantir que o molde tenha rigidez suficiente. Quando o molde está funcionando, devido ao enchimento e escoamento do plástico, ele tem que suportar maiores tensões de compressão e atrito. É necessário que o molde mantenha a precisão da forma e a estabilidade da precisão dimensional para garantir que o molde tenha uma vida útil suficiente. A resistência ao desgaste do molde depende da composição química e da dureza do tratamento térmico do aço, portanto, aumentar a dureza do molde é benéfico para melhorar sua resistência ao desgaste.
2. Excelente usinabilidade
Além do processamento EMD, a maioria dos moldes de moldagem de plástico exige determinados processamentos de corte e reparos de montagem. Para prolongar a vida útil das ferramentas de corte, melhorar o desempenho de corte e reduzir a rugosidade superficial, a dureza do aço utilizado nos moldes plásticos deve ser adequada.
3. Bom desempenho de polimento
Para produtos plásticos de alta qualidade, a rugosidade da superfície da cavidade deve ser pequena. Por exemplo, o valor de rugosidade da superfície da cavidade do molde de injeção deve ser inferior a Ra0,1 ~ 0,25, e a superfície óptica requer Ra<0,01 nm, e a cavidade deve ser polida para reduzir o valor de rugosidade da superfície. Por esse motivo, o aço selecionado requer menos impurezas de material, estrutura fina e uniforme, sem direcionalidade de fibra e sem corrosão ou defeitos de casca de laranja durante o polimento.
4. Boa estabilidade térmica
A forma das peças do molde de injeção de plástico é muitas vezes complicada e difícil de processar após a têmpera. Portanto, deve ser selecionado tanto quanto possível com boa estabilidade térmica. Quando o molde é formado por tratamento térmico, o coeficiente de expansão linear é pequeno, a deformação do tratamento térmico é pequena e a mudança dimensional causada pela diferença de temperatura A taxa é pequena, a estrutura metalográfica e o tamanho do molde são estáveis, e o processamento pode ser reduzido ou não ser mais necessário para garantir a precisão do tamanho do molde e os requisitos de rugosidade da superfície.
Os graus 45 e 50 de aço carbono têm certa resistência e resistência ao desgaste e são usados principalmente como materiais de base de molde após têmpera e revenido. O aço para ferramentas com alto teor de carbono e o aço para ferramentas de baixa liga têm maior resistência e resistência ao desgaste após o tratamento térmico e são usados principalmente para moldar peças. No entanto, o aço para ferramentas com alto teor de carbono só é adequado para a fabricação de peças de formato pequeno e simples devido à sua grande deformação no tratamento térmico.
Com o desenvolvimento da indústria de plásticos, a complexidade e a precisão dos produtos plásticos tornaram-se cada vez mais exigentes, e requisitos mais elevados foram impostos aos materiais dos moldes. Para a fabricação de moldes plásticos complexos, precisos e resistentes à corrosão, podem ser usados aço pré-endurecido (como PMS), aço resistente à corrosão (como PCR) e aço maraging de baixo carbono (como 18Ni-250), todos com bom processamento de corte, tratamento térmico e desempenho de polimento e alta resistência.
1. Composição
A estrutura dos moldes de sopro, moldes de fundição e moldes de termoformação é relativamente simples.
Moldes de compressão, moldes de injeção e moldes de transferência são mais complicados em estrutura e há muitas peças que compõem esse tipo de molde.
As partes básicas são:
①As peças de moldagem, incluindo moldes côncavos, moldes convexos e vários núcleos de moldagem, são partes das superfícies internas e externas ou faces das extremidades superior e inferior, orifícios laterais, recortes e roscas do produto moldado.
②Suporte a peças fixas, incluindo placa de base do molde, placa fixa, placa de suporte, bloco de almofada, etc., para fixar o molde ou suportar pressão.
③As peças guia, incluindo postes guia e mangas guia, são usadas para determinar a posição relativa do movimento do molde ou mecanismo de ejeção.
④ Peças puxadoras do núcleo, incluindo pinos diagonais, controles deslizantes, etc., são usadas para retirar o núcleo móvel quando o molde é aberto para desmoldar o produto.
⑤Empurre as peças, incluindo haste de pressão, tubo de pressão, bloco de pressão, placa de peça de pressão, anel de peça de pressão, placa de fixação de haste de pressão, placa de pressão, etc., para desmoldar o produto. Bases de molde padrão são comumente usadas para moldes de injeção. Esta base de molde é um conjunto completo de peças básicas que foram padronizadas e serializadas em estrutura, forma e tamanho. A cavidade do molde pode ser processada sozinha de acordo com o formato do produto. O uso de bases de molde padrão é benéfico para encurtar o ciclo de moldagem.
2. O papel das peças comuns da base do molde
Placa de base do molde fixa (painel): Fixe o molde frontal na injetora.
Placa do corredor (placa do bico): Remova a alça de resíduos ao abrir o molde para que ele caia automaticamente (molde de três placas).
Placa de molde fixa (placa A): a parte frontal do molde do produto moldado.
Placa móvel de fixação do molde (placa B): parte posterior do molde do produto moldado.
Almofada: Pé de molde, sua função é fazer com que a placa superior tenha espaço suficiente para movimentação.
Placa de pressão: Ao abrir o molde, empurre o produto para fora do molde empurrando peças como hastes ejetoras, blocos superiores e topos inclinados.
Placa de base do molde móvel (placa inferior): Fixe o molde traseiro na injetora.
Poste guia e manga guia: desempenham a função de guiar e posicionar, auxiliando na abertura dos moldes frontal e traseiro e no posicionamento básico do molde.
Coluna de suporte (cabeça de suporte): Melhora a resistência da placa B, evitando efetivamente a deformação da placa B causada pela produção a longo prazo.
Coluna guia da placa superior (Divisão Zhong Tuo): guie e posicione a placa de pressão para garantir uma ejeção suave.
Requisitos materiais:
As condições de trabalho dos moldes plásticos são diferentes daquelas das matrizes de estampagem a frio. Geralmente, devem trabalhar a 150°C-200°C. Além de estarem sujeitos a uma certa pressão, também devem suportar a temperatura. De acordo com as diferentes condições de uso e métodos de processamento dos moldes de moldagem de plástico, os requisitos básicos de desempenho do aço para moldes de plástico são resumidos aproximadamente da seguinte forma:
1. Dureza superficial suficiente e resistência ao desgaste
A dureza do molde plástico é geralmente inferior a 50-60HRC, e o molde tratado termicamente deve ter dureza superficial suficiente para garantir que o molde tenha rigidez suficiente. Quando o molde está funcionando, devido ao enchimento e escoamento do plástico, ele tem que suportar maiores tensões de compressão e atrito. É necessário que o molde mantenha a precisão da forma e a estabilidade da precisão dimensional para garantir que o molde tenha uma vida útil suficiente. A resistência ao desgaste do molde depende da composição química e da dureza do tratamento térmico do aço, portanto, aumentar a dureza do molde é benéfico para melhorar sua resistência ao desgaste.
2. Excelente usinabilidade
Além do processamento EMD, a maioria dos moldes de moldagem de plástico exige determinados processamentos de corte e reparos de montagem. Para prolongar a vida útil das ferramentas de corte, melhorar o desempenho de corte e reduzir a rugosidade superficial, a dureza do aço utilizado nos moldes plásticos deve ser adequada.
3. Bom desempenho de polimento
Para produtos plásticos de alta qualidade, a rugosidade da superfície da cavidade deve ser pequena. Por exemplo, o valor de rugosidade da superfície da cavidade do molde de injeção deve ser inferior a Ra0,1 ~ 0,25, e a superfície óptica requer Ra<0,01 nm, e a cavidade deve ser polida para reduzir o valor de rugosidade da superfície. Por esse motivo, o aço selecionado requer menos impurezas de material, estrutura fina e uniforme, sem direcionalidade de fibra e sem corrosão ou defeitos de casca de laranja durante o polimento.
4. Boa estabilidade térmica
A forma das peças do molde de injeção de plástico é muitas vezes complicada e difícil de processar após a têmpera. Portanto, deve ser selecionado tanto quanto possível com boa estabilidade térmica. Quando o molde é formado por tratamento térmico, o coeficiente de expansão linear é pequeno, a deformação do tratamento térmico é pequena e a mudança dimensional causada pela diferença de temperatura A taxa é pequena, a estrutura metalográfica e o tamanho do molde são estáveis, e o processamento pode ser reduzido ou não ser mais necessário para garantir a precisão do tamanho do molde e os requisitos de rugosidade da superfície.
Os graus 45 e 50 de aço carbono têm certa resistência e resistência ao desgaste e são usados principalmente como materiais de base de molde após têmpera e revenido. O aço para ferramentas com alto teor de carbono e o aço para ferramentas de baixa liga têm maior resistência e resistência ao desgaste após o tratamento térmico e são usados principalmente para moldar peças. No entanto, o aço para ferramentas com alto teor de carbono só é adequado para a fabricação de peças de formato pequeno e simples devido à sua grande deformação no tratamento térmico.
Com o desenvolvimento da indústria de plásticos, a complexidade e a precisão dos produtos plásticos tornaram-se cada vez mais exigentes, e requisitos mais elevados foram impostos aos materiais dos moldes. Para a fabricação de moldes plásticos complexos, precisos e resistentes à corrosão, podem ser usados aço pré-endurecido (como PMS), aço resistente à corrosão (como PCR) e aço maraging de baixo carbono (como 18Ni-250), todos com bom processamento de corte, tratamento térmico e desempenho de polimento e alta resistência.
Além disso, ao selecionar os materiais, você também deve considerar a prevenção de arranhões e aderências. Se houver movimento relativo entre as duas superfícies, evite escolher materiais com a mesma estrutura. Sob condições especiais, um lado pode ser revestido ou nitretado para fazer com que os dois lados tenham uma estrutura de superfície diferente.
